在建鋼結(jié)構(gòu)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測：
1、在鋼結(jié)構(gòu)材料檢查或施工驗(yàn)收過程中需了解質(zhì)量狀況；
2、對(duì)施工質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或爭議；
3、對(duì)工程事故，需要通過檢測，分析事故的原因以及對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性的影響。
鋼結(jié)構(gòu)廠房主要結(jié)構(gòu)
　　1、基礎(chǔ)預(yù)埋件，（能穩(wěn)定鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)）
　　2、柱子，采用H型鋼，工字鋼，圓管或者C型鋼（兩根C型鋼對(duì)接）
　　3、梁，采用C型鋼和H型鋼。
　　4、檁條，通常采用C型鋼，槽鋼。
　　5、墻屋面采用彩鋼壓型板，一種是彩鋼單片瓦（彩鋼瓦）。一種是彩鋼夾心復(fù)合板。兩層瓦中間擱著泡沫，巖棉，玻璃絲棉，聚氨酯等起到防火阻燃，密封，隔音的效果。
　　3工業(yè)建筑的應(yīng)用
　　 1、大型設(shè)備的布置
　　 工業(yè)建筑的個(gè)特點(diǎn)就是大型設(shè)備的布置，廠房內(nèi)大型設(shè)備的布置對(duì)確定柱網(wǎng)起著決定性的作用,同時(shí)也限制了支承梁的翼緣寬度。由于大型設(shè)備荷載大,重心高,而支撐點(diǎn)接近設(shè)備的底部,位于二層樓面,地震時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的傾覆力矩,對(duì)支承梁的受力非常不利。因此需要在設(shè)備的設(shè)四根柱子,讓四根柱子的中心線與設(shè)備的中心線重合,并盡量使支承梁與柱子直接連接成框架梁。這樣布置傳力直接,對(duì)于承受豎向荷載也非常有利。為了支承梁能有效地抵抗扭矩,應(yīng)將設(shè)備的固定螺栓布置在梁腹板外側(cè),這就要求支承梁的翼緣寬度不能太大,否則無法保證預(yù)留洞的尺寸。另外,在輸入設(shè)備的荷載時(shí),應(yīng)該考慮由于地震產(chǎn)生的傾覆力矩而增加的荷載。這部分荷載是計(jì)算機(jī)程序無法考慮的,需要人工加以干預(yù)。其他中小型設(shè)備也影響著結(jié)構(gòu)布置,必須全面加以考慮?？傊?在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該同工藝設(shè)備密切配合把柱網(wǎng)確定好。必要時(shí)請(qǐng)工藝適當(dāng)調(diào)整設(shè)備的位置,以滿足結(jié)構(gòu)布置的需要。

鋼結(jié)構(gòu)自重僅是磚混結(jié)構(gòu)的五分之一。鋼結(jié)構(gòu)廠房強(qiáng)度大，跨度大，空間大。鋼結(jié)構(gòu)廠房的抗震性好、抗沖擊性好。鋼結(jié)構(gòu)廠房整體剛性好、變形能力強(qiáng)。鋼結(jié)構(gòu)廠房防火性高，防腐蝕性高，密封性高。鋼結(jié)構(gòu)廠房投資低，鋼結(jié)構(gòu)廠房拆遷方便，可多次回收利用，環(huán)保性好，結(jié)構(gòu)壽命使用長。鋼結(jié)構(gòu)廠房制造的工業(yè)化程度較高，可以快速標(biāo)準(zhǔn)流水線安裝。鋼結(jié)構(gòu)占用面積小，使用面積大，比傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)建筑增加使用面積4%-8%，間接的增加了經(jīng)濟(jì)效益。鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用過程當(dāng)中易于改造，如加固，接高，隔斷等內(nèi)部分割，調(diào)整比較容易，靈活方便。隨著近年來鋼結(jié)構(gòu)的迅速發(fā)展，和普通鋼筋混凝土廠房相比，強(qiáng)度高,重量輕,鋼材的密度與強(qiáng)度之比較小，鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比要輕30 ％～50％。層高與柱網(wǎng)尺寸大，可提高建筑實(shí)用面積3％～5％。施工周期短，與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土廠房相比，多層鋼廠房的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，施工趨于一體化，加之現(xiàn)場無焊接，無濕作業(yè)，這些都有利于縮短周期，加快資金流通。據(jù)研究，多層鋼結(jié)構(gòu)體系屬于環(huán)保型綠色建筑體系，其節(jié)能指標(biāo)可達(dá)50％。 
1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要制作工藝流程
　　放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。
　　2.鋼結(jié)構(gòu)吊裝
　　編制吊裝方案→構(gòu)件進(jìn)場、堆放→現(xiàn)場拼接焊縫→承重腳手架搭設(shè)→吊裝→補(bǔ)漆、防火涂料→臨時(shí)支撐拆除。
　　二、現(xiàn)場施工技術(shù)要點(diǎn)
　　1.放樣
　　放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的道工序，只有放樣尺寸，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
　　放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾核對(duì)無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。
　　樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容“使下料工作不致發(fā)生混亂”同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。
　　為了保證產(chǎn)品質(zhì)量防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)增加余量。
　　2.拼板
　　拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2?，手工切割縫為3?，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放2030?。拼板焊應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口單面坡口55±5，純邊高度1.5-2?采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。
　　3.CNC切割
　　按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放20～30 mm，切割寬度誤差±1mm。編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。

鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的分類
1)類穩(wěn)定問題或者具有平衡分岔的穩(wěn)定問題(也叫分支點(diǎn)失穩(wěn))。
2)第二類穩(wěn)定問題或無平衡分岔的穩(wěn)定問題(也叫極值點(diǎn)失穩(wěn))。由建筑鋼材做成的偏心受壓構(gòu)件，在塑性發(fā)展到一定程度時(shí)喪失穩(wěn)定的能力屬于這一類。
3)躍越失穩(wěn)不同予以上兩種類型，它既無平衡分岔點(diǎn)，又無極值點(diǎn)，它是在喪失穩(wěn)定平衡之后跳躍到另一個(gè)穩(wěn)定平衡狀態(tài)。
2.鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的分析方法
2.1靜力法
靜力法即靜力平衡法，是根據(jù)已發(fā)生了微小變形后結(jié)構(gòu)的受力條件建立平衡微分方程，然后解出臨界荷載。在建立平衡微分方程時(shí)遵循如下基本假定：
1)構(gòu)件是等截面直桿。2)壓力始終沿構(gòu)件原來軸線作用。3)材料符合胡克定律，即應(yīng)力與應(yīng)變成線性關(guān)系。4)構(gòu)件符合平截面假定，即構(gòu)件變形前的平截面在形后仍為平截面。5)構(gòu)件的彎曲變形是微小的，曲率可以近似地用撓度函數(shù)的二階導(dǎo)數(shù)表示。根據(jù)以上假定條件，建立平衡微分方程，代人相應(yīng)的邊界條件，即可解得軸壓構(gòu)件的臨界荷載。
2.2能量法
能量法是求解穩(wěn)定承載力的一種近似方法，通過能量守恒原理和勢能駐值原理求解臨界荷載。
1)能量守恒原理求解臨界荷載。保守體系處在平衡狀態(tài)時(shí)，貯存在結(jié)構(gòu)體系中的應(yīng)變能等于外力所做的功，即能量守恒原理。其臨界狀態(tài)的能量關(guān)系為：式中指應(yīng)變能的增量；指外力功的增量。由能量守恒原理可建立平衡微分方程。
2)勢能駐值原理求解臨界荷載。勢能駐值原理指：受外力作用的結(jié)構(gòu)，當(dāng)位移有微小變化而總勢能不變，即總勢能有駐值時(shí)，結(jié)構(gòu)處于平衡狀態(tài)。表達(dá)式為：
式中指虛位移引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)變能的變化，它總是正值；指外力在虛位移上作的功。
2.3動(dòng)力法
處于平衡狀態(tài)的結(jié)構(gòu)體系，如果施加微小干擾使其發(fā)生振動(dòng)，這時(shí)結(jié)構(gòu)的變形和振動(dòng)加速度都和已經(jīng)作用在結(jié)構(gòu)上的荷載有關(guān)。當(dāng)荷載小于穩(wěn)定的極限荷載值時(shí)，加速度和變形的方向相反，因此干擾撤去后，運(yùn)動(dòng)趨于靜止，結(jié)構(gòu)的平衡狀態(tài)是穩(wěn)定的；當(dāng)荷載大于穩(wěn)定的極限荷載值時(shí)，加速度和變形的方向相同，即使撤去干擾，運(yùn)動(dòng)仍是發(fā)散的，因此結(jié)構(gòu)的平衡狀態(tài)是不穩(wěn)定的。臨界狀態(tài)的荷載即為結(jié)構(gòu)的屈曲荷載，可由結(jié)構(gòu)的振動(dòng)頻率為零的條件解得。

1、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測　　
每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。　　　           
2、鋼材銹蝕的檢測　　
鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺?！　?br/>超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì)發(fā)生反射，測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實(shí)測確定，由波速和傳播時(shí)間測算出鋼材的厚度，對(duì)于數(shù)字超聲波測厚儀，厚度值會(huì)直接顯示在顯示屏上?！　　?br/>3、連接(焊接、螺栓連接)的檢測　　
鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)對(duì)象進(jìn)行檢查。連接板的檢查包括：
1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；
2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；
3)測量因螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸的減?。?br/>4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。　　　
4、焊縫超聲波檢測　　
檢測系統(tǒng)及其性能指標(biāo)超聲波檢測系統(tǒng)包括儀器、探頭、試塊、探頭電纜和耦合劑。在檢測過程中，要求儀器、探頭和探頭電纜匹配良好且性能穩(wěn)定，滿足必要的檢測靈敏度?！　?br/>5、涂層厚度檢測常用的涂層測厚儀分為類：①磁力拉出式；②固定探頭式；③電子式。其作用原理都是把涂層作為一層空氣間隙進(jìn)行測量。
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