在建鋼結(jié)構(gòu)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)：
1、在鋼結(jié)構(gòu)材料檢查或施工驗(yàn)收過(guò)程中需了解質(zhì)量狀況；
2、對(duì)施工質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或爭(zhēng)議；
3、對(duì)工程事故，需要通過(guò)檢測(cè)，分析事故的原因以及對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性的影響。
鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)鋼焊接性能的評(píng)價(jià)方法
　　現(xiàn)階段，主要采取的評(píng)價(jià)方法有：碳當(dāng)量計(jì)算評(píng)定法；熱影響區(qū)高硬度試驗(yàn)評(píng)定法；插銷(xiāo)試驗(yàn)臨界斷裂應(yīng)力評(píng)定法
　　3.確定低預(yù)熱溫度的常用方法
　?。?）通過(guò)裂紋實(shí)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行控制，即通過(guò)進(jìn)行斜 Y 坡口試樣抗裂方面的試驗(yàn)對(duì)低的預(yù)熱溫度進(jìn)行確認(rèn)；
　?。?）通過(guò)硬度控制預(yù)熱溫度，通常采用的方法是根據(jù)一定碳含量的鋼材，其不同板厚 T形接頭角焊縫熱影響區(qū)硬度達(dá)到 350HV 對(duì)應(yīng)的冷卻速度（540℃時(shí)），查表確定焊接線能量；
　　（3）根據(jù)裂紋敏感指數(shù)、板厚范圍、拘束度等級(jí)、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量確定低預(yù)熱溫度；
　?。?）根據(jù)接頭熱輸入、冷卻時(shí)間和鋼材的特定曲線□確定低預(yù)熱溫度； 
鋼結(jié)構(gòu)荷載檢測(cè)的對(duì)焊接質(zhì)量的控制方法；
　?。?）對(duì)熱輸入以及冷卻速度進(jìn)行控制。此方法主要是通過(guò)對(duì)焊接時(shí)的電壓、電流以及焊接時(shí)的焊接速度和熔敷金屬在800℃～500℃區(qū)間內(nèi)的冷卻時(shí)間的控制，進(jìn)而完成焊接質(zhì)量的控制；
　?。?）對(duì)焊縫中各種元素的質(zhì)量百分比進(jìn)行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氫、氧等。為了達(dá)到這一目的，除了要選擇質(zhì)量?jī)?yōu)越的低氫焊接材料外，還要求操作人員擁有較好的操作手法，從而對(duì)熔池金屬進(jìn)行很好的保護(hù)；
　?。?）應(yīng)力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法，如氣體保護(hù)焊；用小線能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；采用對(duì)稱(chēng)坡口，對(duì)稱(chēng)、輪流施焊；長(zhǎng)焊縫應(yīng)分段退焊或多人同時(shí)施焊；用跳焊法避免變形和應(yīng)力集中；
　　在進(jìn)行高強(qiáng)鋼的焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)從鋼材料自身的強(qiáng)化機(jī)理以及供貨時(shí)的所處特征出發(fā)，全面考察各項(xiàng)性能的指標(biāo)要求，從而選擇適合的焊材以及評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量的試驗(yàn)方法。后得到適合于生產(chǎn)的焊接工藝，起到相應(yīng)的生產(chǎn)的要求。在進(jìn)行這一鋼材的焊接時(shí)，為了避免其產(chǎn)生冷裂現(xiàn)象，應(yīng)該注意采取相應(yīng)的措施。同時(shí)為了出現(xiàn)接頭弱化的現(xiàn)象，焊接時(shí)應(yīng)該對(duì)層間溫度以及焊接線能量進(jìn)行較為嚴(yán)格的篩選和控制。總的原則還是應(yīng)該在較低的成本下，盡可能完成高質(zhì)量的焊接任務(wù)。

鋼結(jié)構(gòu)工程已在建筑領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，一旦鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中出現(xiàn)了問(wèn)題，就會(huì)帶來(lái)許多后患。輕者會(huì)影響工期，破壞結(jié)構(gòu)外觀，浪費(fèi)材料等；重者則可能會(huì)造員的傷亡，甚至給社會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的不良影響。因此，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場(chǎng)安裝，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，防患于未然。在鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工中，選用的鋼材多為低合金高強(qiáng)度鋼，即合金元素含量低于5%，屈服強(qiáng)度為275Mpa以上，而且具有較為理想的成型性、可焊性。與普通的鋼材相比，低合金高強(qiáng)度鋼未經(jīng)過(guò)熱處理、重新熱加工、切削加工，在國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用較多。在鋼構(gòu)件制作中，胎架劃線、搭設(shè)尺寸，以及鋼構(gòu)件拼裝操作中的基準(zhǔn)線與定位方式等都是質(zhì)量控制的要素，技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合相關(guān)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的管控。另外，在鋼構(gòu)件制作中，其整體穩(wěn)定性也是必須關(guān)注的，長(zhǎng)細(xì)比λ作為主要的參量，計(jì)算公式為：λ=1/r，其中1代表構(gòu)件的計(jì)算長(zhǎng)度，r為構(gòu)件截面的回轉(zhuǎn)半徑，在計(jì)算過(guò)程中要注意鋼構(gòu)件截面的兩個(gè)方向軸計(jì)算長(zhǎng)度有所不同，構(gòu)件兩端的實(shí)際支承與理想支承情況也有所差別，在鋼構(gòu)件制作過(guò)程中必須進(jìn)行具體的分析。 
焊接前后的質(zhì)量控制
　　焊接過(guò)程要充分考慮鋼結(jié)構(gòu)材料以及焊接材料之間的一致性，焊縫處的清潔度，參數(shù)選擇合適，使得整個(gè)鋼架結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足工程力學(xué)性能。焊接完成后，需要進(jìn)行一些機(jī)械加工方式，由于鋼結(jié)構(gòu)的零件的技術(shù)要求不高，可以采用裝焊胎夾具，通過(guò)合適的裝配基準(zhǔn)、裝配工藝來(lái)完成。同時(shí)為了保證良好的力學(xué)性能與尺寸要求，可以在裝配過(guò)程中后的一道工序來(lái)完成裝焊加工零件的操作，防止出現(xiàn)較大的變形。
　　鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制
　　鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題有：底腳出現(xiàn)空隙，標(biāo)高不符合標(biāo)準(zhǔn)造成施工狀況出現(xiàn)問(wèn)題；施工過(guò)程中的測(cè)量值及測(cè)量基礎(chǔ)面不符合要求，鋼墊板處沒(méi)有進(jìn)行墊平；鋼結(jié)構(gòu)支柱垂直偏差過(guò)大，導(dǎo)致吊裝吊裝效果不符合施工要求等。在對(duì)安裝問(wèn)題進(jìn)行處理的過(guò)程中，施工人員要對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的空隙狀況進(jìn)行適當(dāng)填補(bǔ)或重建，根據(jù)測(cè)量值對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行二次灌漿?？梢赃m當(dāng)通過(guò)螺栓對(duì)鋼梁進(jìn)行卡設(shè)，對(duì)吊裝繼續(xù)擰固定，增設(shè)臨時(shí)支撐，防止出現(xiàn)垂直偏差及固定修正。

制作實(shí)施階段：對(duì)放樣質(zhì)量進(jìn)行抽檢；在工件施焊時(shí)，加強(qiáng)巡視檢查，對(duì)對(duì)接焊縫、一、二類(lèi)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)全焊透角焊縫、貼角焊縫進(jìn)行抽檢，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)；檢查除銹設(shè)備是否符合技術(shù)條件，復(fù)測(cè)預(yù)處理質(zhì)量、粗糙度、除銹是否達(dá)到等級(jí)，檢查分段工程除銹質(zhì)量，檢查分段工程膜厚、牢度等質(zhì)量情況。作為一個(gè)跨部門(mén)、跨行業(yè)、多學(xué)科綜合發(fā)揮作用的行業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)發(fā)展的前景十分廣闊。對(duì)此，我認(rèn)為針對(duì)開(kāi)發(fā)鋼結(jié)構(gòu)用材并開(kāi)拓相關(guān)市場(chǎng)這一目標(biāo)，有條件的鋼鐵企業(yè)應(yīng)盡早考慮或著手這樣幾個(gè)方面的工作：一是開(kāi)展廣泛深人的市場(chǎng)調(diào)研，掌握鋼結(jié)構(gòu)用材的現(xiàn)實(shí)需求、潛在需求即供求變化趨勢(shì)，特別是要了解不同區(qū)域、不同領(lǐng)域?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)用材不同品種需求的市場(chǎng)細(xì)分情況，找準(zhǔn)市場(chǎng)切入點(diǎn)及目標(biāo)市場(chǎng)定位；二是以目標(biāo)市場(chǎng)的需求為導(dǎo)向，確定所要開(kāi)發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)用材品種，并依據(jù)用戶(hù)的需要和鋼結(jié)構(gòu)用材質(zhì)量、性能逐步升級(jí)的要求。三是在條件可能的情況下，發(fā)展產(chǎn)品的延伸加工。四是注重適合鋼結(jié)構(gòu)用材經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)模式的創(chuàng)新與有關(guān)企業(yè)組成市場(chǎng)聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)信息共享、資源互通互補(bǔ)、經(jīng)營(yíng)行為協(xié)調(diào)，以解決配套供應(yīng)問(wèn)題，并避免不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)和無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)?；蛘甙l(fā)展第三方物流，建立鋼結(jié)構(gòu)用材配送中心，以盡可能低的服務(wù)成本滿(mǎn)足不同用戶(hù)對(duì)品種、規(guī)格和批量各不相同的需求；五是加強(qiáng)建筑設(shè)計(jì)單位、科研單位及施工單位的合作，動(dòng)態(tài)把握隨著建筑設(shè)計(jì)理念的更新擴(kuò)展和建筑業(yè)的技術(shù)進(jìn)步而引發(fā)的對(duì)鋼結(jié)構(gòu)用材的鋼質(zhì)、品種、規(guī)格、性能要求的變化，及時(shí)跟上建筑業(yè)發(fā)展前進(jìn)的步伐。

在設(shè)置檢測(cè)儀器參數(shù)的基礎(chǔ)上，分別檢測(cè)平板焊接、角接焊縫、異型焊縫，無(wú)損傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用情況分別如下：
　?。?）平板焊接檢測(cè)。平板焊接的檢測(cè)，需要取焊接缺陷的模擬試塊，并合理設(shè)置儀器參數(shù)，然后通過(guò)檢測(cè)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，以?xún)?yōu)化無(wú)損傷檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用方法。鋼結(jié)構(gòu)橋梁的平板焊接，焊縫容易預(yù)埋人工缺陷，筆者分別制作了8塊特種試塊，并在這些試塊焊接接頭位置設(shè)置了包括裂紋、氣孔、夾渣、未焊透在內(nèi)的14種缺陷，作為鋼結(jié)構(gòu)橋梁平板焊接的模擬試塊，然后分析這些試塊焊接的缺陷分布類(lèi)型和規(guī)律。通過(guò)檢驗(yàn)，基本檢驗(yàn)出平板焊接焊縫的質(zhì)量，但常規(guī)的超聲檢測(cè)沒(méi)有辦法實(shí)現(xiàn)全紀(jì)錄，因此缺陷長(zhǎng)度存在誤差，而相控陣技術(shù)能夠全數(shù)據(jù)紀(jì)錄焊縫內(nèi)的缺陷，準(zhǔn)確找出焊縫缺陷的位置、長(zhǎng)度、深度和高度，平板焊接可優(yōu)先考慮相控陣無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。 
角接焊縫檢測(cè)技術(shù)。角接焊縫檢測(cè)較為復(fù)雜，其中包括T型焊接、Y型角接焊縫兩種，在這里需要分別準(zhǔn)備這兩種焊接缺陷的模擬試塊。T型焊接缺陷模擬試塊的準(zhǔn)備，是根據(jù)焊接缺陷分布的類(lèi)型和規(guī)律，制作包括裂紋、夾渣、未焊透3種類(lèi)型缺陷的試塊，并分別采用常規(guī)超聲、相控陣技術(shù)兩種方法，經(jīng)檢測(cè)，常規(guī)超聲和相控陣技術(shù)能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測(cè)量缺陷長(zhǎng)度和高度的時(shí)候，存在一定的誤差，而后者能夠準(zhǔn)確定出缺陷的位置、長(zhǎng)度、高度和深度，因此T型焊接缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)適用相控陣技術(shù)。而Y型角接焊縫檢測(cè)，所采用的缺陷模擬試塊是根據(jù)焊接缺陷的分布類(lèi)型和規(guī)律，制作包括裂紋、夾渣、未焊頭、未融合4種類(lèi)型缺陷的試塊，并分別采用常規(guī)超聲、相控陣技術(shù)兩種方法，經(jīng)檢測(cè)，常規(guī)超聲和相控陣技術(shù)能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測(cè)量缺陷長(zhǎng)度和高度的時(shí)候，存在一定的誤差，而后者能夠準(zhǔn)確定出缺陷的位置、長(zhǎng)度、高度和深度，因此Y型焊接缺陷的無(wú)損傷檢測(cè)，同樣適用相控陣技術(shù)。
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