在建鋼結(jié)構(gòu)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)：
1、在鋼結(jié)構(gòu)材料檢查或施工驗(yàn)收過(guò)程中需了解質(zhì)量狀況；
2、對(duì)施工質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或爭(zhēng)議；
3、對(duì)工程事故，需要通過(guò)檢測(cè)，分析事故的原因以及對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性的影響。
制作實(shí)施階段：對(duì)放樣質(zhì)量進(jìn)行抽檢；在工件施焊時(shí)，加強(qiáng)巡視檢查，對(duì)對(duì)接焊縫、一、二類焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)全焊透角焊縫、貼角焊縫進(jìn)行抽檢，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)；檢查除銹設(shè)備是否符合技術(shù)條件，復(fù)測(cè)預(yù)處理質(zhì)量、粗糙度、除銹是否達(dá)到等級(jí)，檢查分段工程除銹質(zhì)量，檢查分段工程膜厚、牢度等質(zhì)量情況。作為一個(gè)跨部門、跨行業(yè)、多學(xué)科綜合發(fā)揮作用的行業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)發(fā)展的前景十分廣闊。對(duì)此，我認(rèn)為針對(duì)開發(fā)鋼結(jié)構(gòu)用材并開拓相關(guān)市場(chǎng)這一目標(biāo)，有條件的鋼鐵企業(yè)應(yīng)盡早考慮或著手這樣幾個(gè)方面的工作：一是開展廣泛深人的市場(chǎng)調(diào)研，掌握鋼結(jié)構(gòu)用材的現(xiàn)實(shí)需求、潛在需求即供求變化趨勢(shì)，特別是要了解不同區(qū)域、不同領(lǐng)域?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)用材不同品種需求的市場(chǎng)細(xì)分情況，找準(zhǔn)市場(chǎng)切入點(diǎn)及目標(biāo)市場(chǎng)定位；二是以目標(biāo)市場(chǎng)的需求為導(dǎo)向，確定所要開發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)用材品種，并依據(jù)用戶的需要和鋼結(jié)構(gòu)用材質(zhì)量、性能逐步升級(jí)的要求。三是在條件可能的情況下，發(fā)展產(chǎn)品的延伸加工。四是注重適合鋼結(jié)構(gòu)用材經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)的市場(chǎng)營(yíng)銷模式的創(chuàng)新與有關(guān)企業(yè)組成市場(chǎng)聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)信息共享、資源互通互補(bǔ)、經(jīng)營(yíng)行為協(xié)調(diào)，以解決配套供應(yīng)問(wèn)題，并避免不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)和無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)?；蛘甙l(fā)展第三方物流，建立鋼結(jié)構(gòu)用材配送中心，以盡可能低的服務(wù)成本滿足不同用戶對(duì)品種、規(guī)格和批量各不相同的需求；五是加強(qiáng)建筑設(shè)計(jì)單位、科研單位及施工單位的合作，動(dòng)態(tài)把握隨著建筑設(shè)計(jì)理念的更新擴(kuò)展和建筑業(yè)的技術(shù)進(jìn)步而引發(fā)的對(duì)鋼結(jié)構(gòu)用材的鋼質(zhì)、品種、規(guī)格、性能要求的變化，及時(shí)跟上建筑業(yè)發(fā)展前進(jìn)的步伐。

建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)     
1、鋼結(jié)構(gòu)材料焊接材料及焊接接頭等物理性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲、沖擊韌性、硬度）  2、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能實(shí)荷載檢驗(yàn)（應(yīng)力應(yīng)變、殘余應(yīng)力、承載能力）3、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷（超聲波、射線、磁粉、滲透） 4、鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂裝檢測(cè)（防腐及防火涂層厚、附著力）5、 鋼結(jié)構(gòu)的連接性能檢測(cè)（摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)和預(yù)拉力檢驗(yàn)、施工終扭矩檢測(cè)）6、鋼結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)（撓度、垂直度、平面彎曲等）7、 移動(dòng)通信塔桅、廣播電視塔桅等結(jié)構(gòu)安全評(píng)估 8、廣告牌安全評(píng)估 9、 鋼結(jié)構(gòu)材料化學(xué)分析：碳、硅、錳、磷、硫元素分析  10、鋼結(jié)構(gòu)的動(dòng)力測(cè)試鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板頂：鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板是目前通用的屋頂構(gòu)造方式，它是雙向受力構(gòu)件。符合設(shè)計(jì)規(guī)范厚度與鋪筋密度的現(xiàn)澆屋面板，其承重能力一段均在二級(jí)板水平以上。但土厚超過(guò)25厘米的靜壓區(qū)布置仍不能設(shè)在凈空區(qū)。雖然四邊均可設(shè)置，但其計(jì)算考量尺度，應(yīng)以凈空長(zhǎng)寬兩個(gè)數(shù)據(jù)中較短的一個(gè)為準(zhǔn)，基本比例同上（預(yù)制板頂），土厚可參照二級(jí)板。至于土厚在15～20厘米的淺土種植區(qū)，可在凈空3.3米以下的露臺(tái)屋面上任意布置或全覆蓋
現(xiàn)在很多工業(yè)廠房都是使用鋼筋，鋼架組成，但是關(guān)于安全性，結(jié)構(gòu)是否安全呢？關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房主體結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為淺基礎(chǔ)。 　　 
檢測(cè)方案如下： 　　
1．收集設(shè)計(jì)資料、施工質(zhì)保資料等相關(guān)資料； 　　
2．根據(jù)委托單位提供的資料，對(duì)建筑物的樓面荷載、使用環(huán)境、使用歷史等作全面調(diào)查； 　　
3．外觀質(zhì)量檢測(cè)； 　　
4．結(jié)構(gòu)布置檢測(cè)，采用卷尺、皮尺檢測(cè)該建筑結(jié)構(gòu)軸線； 　　
5．測(cè)量主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸、截面規(guī)格； 　　
6．鋼構(gòu)件涂層厚度檢測(cè)； 　　
7．采用超聲波探傷法檢測(cè)鋼梁、鋼柱、鋼網(wǎng)架部分桿件的焊縫質(zhì)量，采取隨機(jī)抽測(cè)的原則； 　
8．抽查螺栓質(zhì)量； 　
9．測(cè)量角柱的水平位移； 　　
10．根椐上述檢測(cè)結(jié)果及查閱相關(guān)的資料，編制房屋結(jié)構(gòu)安全報(bào)告，綜合評(píng)定該工程質(zhì)量及其安全性，并提出相應(yīng)的處理措施。

在設(shè)置檢測(cè)儀器參數(shù)的基礎(chǔ)上，分別檢測(cè)平板焊接、角接焊縫、異型焊縫，無(wú)損傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用情況分別如下：
　?。?）平板焊接檢測(cè)。平板焊接的檢測(cè)，需要取焊接缺陷的模擬試塊，并合理設(shè)置儀器參數(shù)，然后通過(guò)檢測(cè)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，以優(yōu)化無(wú)損傷檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用方法。鋼結(jié)構(gòu)橋梁的平板焊接，焊縫容易預(yù)埋人工缺陷，筆者分別制作了8塊特種試塊，并在這些試塊焊接接頭位置設(shè)置了包括裂紋、氣孔、夾渣、未焊透在內(nèi)的14種缺陷，作為鋼結(jié)構(gòu)橋梁平板焊接的模擬試塊，然后分析這些試塊焊接的缺陷分布類型和規(guī)律。通過(guò)檢驗(yàn)，基本檢驗(yàn)出平板焊接焊縫的質(zhì)量，但常規(guī)的超聲檢測(cè)沒(méi)有辦法實(shí)現(xiàn)全紀(jì)錄，因此缺陷長(zhǎng)度存在誤差，而相控陣技術(shù)能夠全數(shù)據(jù)紀(jì)錄焊縫內(nèi)的缺陷，準(zhǔn)確找出焊縫缺陷的位置、長(zhǎng)度、深度和高度，平板焊接可優(yōu)先考慮相控陣無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。 
角接焊縫檢測(cè)技術(shù)。角接焊縫檢測(cè)較為復(fù)雜，其中包括T型焊接、Y型角接焊縫兩種，在這里需要分別準(zhǔn)備這兩種焊接缺陷的模擬試塊。T型焊接缺陷模擬試塊的準(zhǔn)備，是根據(jù)焊接缺陷分布的類型和規(guī)律，制作包括裂紋、夾渣、未焊透3種類型缺陷的試塊，并分別采用常規(guī)超聲、相控陣技術(shù)兩種方法，經(jīng)檢測(cè)，常規(guī)超聲和相控陣技術(shù)能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測(cè)量缺陷長(zhǎng)度和高度的時(shí)候，存在一定的誤差，而后者能夠準(zhǔn)確定出缺陷的位置、長(zhǎng)度、高度和深度，因此T型焊接缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)適用相控陣技術(shù)。而Y型角接焊縫檢測(cè)，所采用的缺陷模擬試塊是根據(jù)焊接缺陷的分布類型和規(guī)律，制作包括裂紋、夾渣、未焊頭、未融合4種類型缺陷的試塊，并分別采用常規(guī)超聲、相控陣技術(shù)兩種方法，經(jīng)檢測(cè)，常規(guī)超聲和相控陣技術(shù)能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測(cè)量缺陷長(zhǎng)度和高度的時(shí)候，存在一定的誤差，而后者能夠準(zhǔn)確定出缺陷的位置、長(zhǎng)度、高度和深度，因此Y型焊接缺陷的無(wú)損傷檢測(cè)，同樣適用相控陣技術(shù)。

鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；
2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗(yàn)，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線）無(wú)損檢測(cè)：
1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；
5）、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
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