鋼結(jié)構(gòu)廠房
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工便捷、質(zhì)量可靠而且環(huán)保無污染，因此使用范圍越來越廣。鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計是有承重標準的，不能隨意增加荷載、加層，也不能隨意改變使用功能，振動也應(yīng)符合設(shè)計要求，以免底層結(jié)構(gòu)以及樓板、墻體承受不了過大的壓力而發(fā)生危險。
鋼結(jié)構(gòu)廠房改變使用功能或者荷載明顯變大的情況下，是必須進行廠房承載力檢測的。若是廠房內(nèi)產(chǎn)生振動的設(shè)備過多，振動的時間過長，不僅需要做廠房承重檢測，還要做廠房安全檢測。以確保鋼結(jié)構(gòu)廠房能夠承受多大荷載，現(xiàn)階段廠房是否安全，以及日后能否繼續(xù)在過大荷載及振動下正常使用。廠房承重檢測不僅能在發(fā)現(xiàn)問題時及時檢測出原因給出維修方案，還能在未發(fā)現(xiàn)問題時未雨綢繆。若是您有任何廠房承載力檢測方面的問題，您可以直接與我們聯(lián)系。
在計算閉口截面穩(wěn)定性時，多一個系數(shù)“截面影響系數(shù)”，取0.7（由公式可知，該值是越小越有利）.
三角形屋架可用于有橋式吊車的工業(yè)房屋。對角鋼屋架一般為9—18m，對薄壁角鋼屋架一般為12—24m。
三鉸拱屋架和梭形屋架用于無吊車的工業(yè)和民用房屋。對三鉸拱屋架一般為9—18m；對梭形屋架為9—15m，柱距為3—4.2m。
輕型梯形鋼屋架的上弦坡度宜采用1/8—1/20，多數(shù)取1/10。 荷載：
一、 荷載（恒荷載） 二、 可變荷載（活荷載）
屋面均布活荷載標準值：壓型鋼板屋面取0.3kN/m2；
太空輕質(zhì)大型屋面板屋面取0.5kN/m2； 積灰標準值按荷載規(guī)范規(guī)定取0.3—1kN/m2
三、 偶然荷載（地震、爆炸或其他意外事故產(chǎn)生的荷載） 桿件截面：
選用原則
1、 桿件截面尺寸應(yīng)根據(jù)其不同的受力情況按第二章所列公式經(jīng)計
算確定。
2、 壓桿應(yīng)優(yōu)先選用回轉(zhuǎn)半徑較大、厚度較薄的界面規(guī)格。但應(yīng)符
合截面小厚度的構(gòu)造要求。方鋼管的寬厚比不宜過大，以免出現(xiàn)板件有效寬厚比小于其實際寬厚比較多的不合理現(xiàn)象。
3、 當屋面荷載較小而風荷載較大時，尚應(yīng)演算受拉構(gòu)建在永
久荷載和風荷載組合作用下，是否有可能受壓。若可能受壓尚應(yīng)符合表2.5—3中注1桿件容許長細比的要求。
4、 當屋架跨度較大時，其下弦桿可根據(jù)內(nèi)力的變化采用兩種界面
規(guī)格。
5、 同一榀屋架中， 桿件的界面規(guī)格不宜過多。在用鋼量增加不多
的情況下，宜將桿件截面規(guī)格相近的加以統(tǒng)一。一般來說，同一榀屋架中桿件的界面規(guī)格不宜超過6—7種。
尺寸：
    角鋼屋架桿件截面小寬度不宜小于4mm；     冷彎薄壁型鋼屋架桿件厚度不宜小于2mm。

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量監(jiān)督常見通?。?nbsp;
1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接、鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)連接設(shè)計無節(jié)點詳圖或圖紙節(jié)點不詳，應(yīng)由建設(shè)單位與設(shè)計聯(lián)系完善圖紙設(shè)計后方可施工，而實際施工單位隨意施工現(xiàn)象較多； 
2、地腳螺栓或錨栓未按圖紙設(shè)計要求采用雙螺母；地腳螺栓或錨栓螺桿長度不足（露絲不夠），規(guī)格偏??； 
3、天溝鋼板偏薄、寬度偏小，不符設(shè)計要求；采用不銹鋼板時未按圖紙要求設(shè)拖帶或支架；天溝鋼板對接焊縫處未做防腐處理；天溝落水管在室內(nèi)設(shè)水斗； 
4、鋼柱、鋼梁和基礎(chǔ)、混凝土柱頂面的空隙二次澆灌不密實； 
5、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點端板變形，頂緊面縫隙較大，不符驗收規(guī)范要求； 
6、水平、豎向支撐未按圖紙設(shè)計要求設(shè)花籃螺栓；水平、豎向支撐、拉條未張緊；水平、豎向支撐、拉條圓鋼直徑偏小，不符設(shè)計要求； 
7、天溝側(cè)面未按圖紙設(shè)計要求設(shè)檁條，拉條固定在天溝上；檁條間距偏大，數(shù)量不足，不符設(shè)計要求；屋脊處檁條間拉條、屋面和墻皮斜拉條處拉條未按圖紙設(shè)計要求設(shè)角鋼或套筒； 
8、鋼梁、鋼柱、檁條、系桿等增加吊荷載未經(jīng)設(shè)計認可；吊掛點與主要鋼構(gòu)件連接采用焊接； 9、焊接H 型鋼翼緣板和腹板的拼接不按規(guī)范施工。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。 
10、鋼結(jié)構(gòu)與土建施工配合問題：邊梁吊裝前山墻已砌筑完畢，靠山墻一側(cè)錨栓螺帽無法安裝，二次澆灌無法施工；無邊梁工程，山墻混凝土梁標高與圖紙不符，檁條與梁預(yù)埋件不能正常連接，混凝土抗風柱預(yù)埋件位置不準確，系桿與抗風柱不能正常連接； 
11、鋼結(jié)構(gòu)安裝后未對主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲進行測量。

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的強制性條文5.2.4條規(guī)定：設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345的規(guī)定。
　　鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫探傷的檢驗等級全部為B級。具體方法是采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗，對整個焊縫截面進行探傷。母材厚度大于100mm時，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗，對接接頭主要采用單面雙側(cè)檢驗；當受構(gòu)件的幾何條件限制時，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進行探傷。T型接頭焊縫可按雙面單側(cè)檢驗，T型焊縫母材位置不要選錯，有人錯誤的認為母材一定是厚度薄的鋼板，對于對接焊縫可以這么理解，但對于T型焊縫卻不一定，母材的判定取決于位置而不是厚度。
　　二、探傷比例的確定
　　一級焊縫為探傷，即無論工廠制作焊縫還是現(xiàn)場安裝焊縫，包含所有焊縫數(shù)量，每一條焊縫整條長度全部檢測。
　　二級焊縫的為20%探傷，需要注意的是這里的20%對應(yīng)工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫計數(shù)方法不一樣。
　　對于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷。可以理解為，工廠制作的二級焊縫每一條都需要進行超聲波探傷檢測，當焊縫長度大于1000mm，小檢測長度為整條焊縫長度的20%；當焊縫長度在200mm～1000mm之間，小檢測長度為200mm；當焊縫長度小于200mm，按整條焊縫長度來檢測。在實際探傷工作中有時候誤認為工廠制作焊縫也按數(shù)量的20%抽檢，這樣理解是錯誤的。
　　對于現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。應(yīng)理解為，按照焊縫的條數(shù)的20%數(shù)量進行抽檢，但每條抽檢的焊縫的檢測長度可以參照工廠二級焊縫長度來進行。
　　三、探頭的選取
　　探頭的選擇也對探傷檢測的準確性有很大的影響。探傷檢測應(yīng)根據(jù)母材厚度、焊縫坡口形式等因素選擇不同K值的探頭。常用的探頭K值有1.0、2.0、2.5，頻率在2.5MHz～5.0MHz。當母材厚度在8～25mm之間，宜選用K2.5的探頭；當母材厚度在25～50mm之間，宜選用K2.0的探頭；當母材厚度大于50mm時，宜選用K1.0的探頭。
　　四、探傷檢測的步驟
　　探傷檢測前，可以先通過結(jié)構(gòu)圖紙了解到被檢構(gòu)件的材質(zhì)、厚度、曲率、焊接方法、焊縫等級、坡口形式等實際情況。根據(jù)實際情況選擇出對應(yīng)的K值探頭，制作出相應(yīng)的DAC曲線。
　　提前對被檢焊縫兩側(cè)母材表面進行處理，將焊渣、飛濺、混凝土、油污等雜質(zhì)打磨掉，漏出金屬光澤的面層，打磨寬度一般為2.5倍的K值和母材厚度的乘積。
　　耦合劑應(yīng)選用具有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用，同時應(yīng)便于檢測后的清理的材料。工業(yè)漿糊因其粘度、流動性、附著力適當，對構(gòu)件和人體無害，價格便宜，配置方便，耦合效果比較好成為比較常用的耦合劑。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料強度與缺陷檢測方法
 1  非破損檢測方法 methodof non-destructive test
在檢測過程中，對結(jié)構(gòu)的既有性能沒有影響的檢測方法。
2  局部破損檢測方法 methodof part-destructive test
在檢測過程中，對結(jié)構(gòu)既有性能有局部和暫時的影響，但可修復(fù)的檢測方法。
3  回彈法 reboundmethod
通過測定回彈值及有關(guān)參數(shù)檢測材料抗壓強度和強度勻質(zhì)性的方法。
4  超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method
通過測定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測混凝土抗壓強度的方法。
5  鉆芯法 drilledcore method
通過從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取圓柱狀試件檢測材料強度的方法。
6  超聲法 ultrasonicmethod
通過測定超聲脈沖波的有關(guān)聲學參數(shù)檢測非金屬材料缺陷和抗壓強度的方法。
7  后裝拔出法 post-installpull-out method
在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進行拔出力的測試，檢測混凝土抗壓強度的方法。
8  貫入法 penetrationmethod
通過測定鋼釘貫入深度值檢測構(gòu)件材料抗壓強度的方法。
9  原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall
用原位壓力機在燒結(jié)普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體抗壓強度的方法。
10 扁式液壓頂法 themethod of flat jack
用扁式液壓千斤頂在燒結(jié)普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體的壓應(yīng)力、彈性模量、抗壓強度的方法。
11 原位單剪法 themethod of single shear
在燒結(jié)普通磚墻體上沿單個水平灰縫進行抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。
12 雙剪法 themethod of double shear
在燒結(jié)普通磚墻體上對單塊順磚進行雙面抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。
13  砂漿片剪切法 themethod of mortar flake
用砂漿測強儀測定砂漿片的抗剪承載力，檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
14  推出法 themethod of push out
用推出儀從燒結(jié)普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據(jù)測得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
15  點荷法 themethod of point load
對試樣施加點荷載檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
16  筒壓法 themethod of column
將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測定其破碎程度，用筒壓比來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
17  射釘法 themethod of powder actuated shot
用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據(jù)射釘?shù)纳淙肓繖z測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
18  超聲波探傷 ultrasonicinspection
采用超聲波探傷儀檢測金屬材料或焊縫缺陷的方法。
19  射線探傷 radiographicinspection
用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測鋼材或焊縫缺陷的方法。
20  磁粉探傷 magneticpartide inspection
根據(jù)磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。
21  滲透探傷 penetrantinspection
用滲透劑檢測材料表面裂紋的方法。
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