在結構穩(wěn)定性檢測方面主要針對以下幾項重點：
①、廠房構件的高強螺栓連接質量，采用全站儀對構件連接部分的螺栓外漏絲扣進行符合。
②、廠房構件的焊接連接質量，采用超聲波探傷的方法確定焊縫質量等級能否滿足標準要求。
③、廠房構件的撓度變形，采用水準儀或拉線的方法確定變形量。
構件強度處理完結構的穩(wěn)定性問題，其次就是構件的強度問題。我們要根據(jù)不同的結構形式采取不同的現(xiàn)代測試技術獲取必要的結構功能參數(shù)指標，如排架柱為鋼筋混凝土柱時采用鉆芯法、回彈法、回彈法加鉆芯強度修正的方法檢測混凝土抗壓強度；焊縫強度采用超聲波探傷檢測焊縫內(nèi)部缺陷；鋼板強度采用里氏硬度檢測鋼材牌號。強度問題其實就是指結構或者單個構件在穩(wěn)定平衡狀態(tài)下由荷載所引起的大應力是否超過建筑材料的限強度,因此,這是一個應力問題。限強度的取值取決于材料的特性,對混凝土等脆性材料,可取它的大強度,對鋼材則常取它的屈服點。構件強度低，則會使結構承載力不足，顯著影響結構正常使用功能和抗震能力。在構件強度
二、鋼結構檢測方面主要從以下幾項重點著手：
①、廠房混凝土強度檢測
②、廠房鋼構件原材料檢測（力學及工藝性能）
③、廠房鋼構件連接用高強螺栓檢測（扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)）
④、廠房鋼構件尺寸偏差檢測
⑤、廠房鋼構件外觀質量檢測
⑥、廠房鋼構件材料厚度檢測
⑦、廠房鋼構件材料涂層厚度檢測
3、基礎穩(wěn)定性處理完上部結構工作后，就是基礎的穩(wěn)定問題了。一般采用高精度全站儀對排架柱、房屋四角的傾斜量進行量測判斷結構變形狀況；必要時對房屋進行沉降觀測以判斷基礎是否穩(wěn)定。
1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按規(guī)定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按規(guī)定檢測;支撐體系構件的尺寸，規(guī)定進行測定;應按設計圖紙或相應設計規(guī)范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，規(guī)定測定構件截面相關尺寸，并進行核算，應按設計圖紙和相關規(guī)范進行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現(xiàn)行相關產(chǎn)品標準對涂料質量的規(guī)定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數(shù)量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的小容量，也不應少于3件;每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定。3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定進行評定。
6.7.4 涂裝的外觀質量，可根據(jù)不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定進行檢測和評定
三、鋼結構的穩(wěn)定可分為結構整體的穩(wěn)定和構件本身的穩(wěn)定兩種情況。
結構整體的穩(wěn)定，在結構的縱向，主要依靠結構的支撐系統(tǒng)來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統(tǒng)能否可靠地傳遞結構縱向的水平荷載（風荷載、地震荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結構自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結構自身能可靠地傳遞結構橫向的水平荷載。而構件本身的穩(wěn)定主要由構件組成部分的自身剛度來保證，要保證構件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發(fā)生屈曲而喪失穩(wěn)定（這種情況主要發(fā)生在受壓或壓彎構件上）。
建筑鋼結構工程檢測注意事項：
一、 鋼結構的檢測可分為鋼結構材料性能、連接與構造、構件的尺寸與偏差、變形與損傷等項工作。必要時，可進行結構或構件性能的實荷試驗或結構的動力測試。
二、鋼結構的材料性能、連接與構造、構件的尺寸與偏差等檢測單元的劃分可參照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205確定，相應抽檢數(shù)量如下：
A類建筑，抽檢數(shù)量不應少于《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205規(guī)定數(shù)量的50%；
B類建筑，抽檢數(shù)量不應少于《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定數(shù)量。
三、鋼結構的材料性能檢測
1 對結構構件鋼材的力學性能檢驗可分為屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎和沖擊功等參數(shù)。
2 當工程尚有與結構同批的鋼材時，可將其加工成試件，進行鋼材力學性能檢驗；當工程沒有與結構同批的鋼材時，應優(yōu)先采用在結構中切取試樣直接試驗的方法，若無法切取試樣也可采用表面硬度法等進行檢測。
3 在既有建筑物結構構件上切取試樣時，應保證所取試樣具有結構代表性。取樣的部位應在構件受力較小的部位，應保證試件不受取樣擾動，防止塑性變形、硬化等作用改變其性能，取樣后應立即對構件進行修補。取樣不得危及結構的安全和正常使用。
四、 鋼結構構件尺寸的檢測應符合下列規(guī)定：
1 尺寸檢測的范圍，應檢測所抽樣構件的全部尺寸，每個尺寸在構件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值。
2 鋼結構構件的檢測工具，可根據(jù)實際需要選用卷尺、游標卡尺、超聲測厚儀等。 
五、鋼結構構件連接與構造
1 鋼結構構件的連接質量與性能的檢測可分為焊接連接、焊釘(栓釘)連接、螺栓連接、高強螺栓連接等項目。
2 對設計上要求全焊透的一、二級焊縫的超聲波探傷和焊縫內(nèi)部缺陷分級，宜按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》GB11345的規(guī)定執(zhí)行。對鋼結構網(wǎng)架工程焊縫的超聲波探傷可同時按《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ 78的規(guī)定執(zhí)行。
3 高強度大六角頭螺栓連接副的連接質量檢查按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205和《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ 82的規(guī)定執(zhí)行。連接質量的外觀檢查包括螺栓螺紋有無生銹及損傷、高強度螺栓連接副有無擰緊、高強度螺栓連接副與鋼板之間有無滑移等項目。
4 對接焊縫外觀質量可采取抽樣檢測的方法。焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測方法和評定標準，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定執(zhí)行。
5 鋼結構構件的支座形式有剛接、鉸接(滑動鉸接與轉動鉸接)，應檢驗實際的支座是否與設計條件相符，支座變形量(位移及轉角)應全數(shù)檢測。
6 鋼結構的構造分為構件長細比、寬厚比、支撐體系等項目，應根據(jù)實測尺寸進行計算，應按設計圖紙和相關規(guī)范進行評定。

鋼結構安裝質量監(jiān)督常見通?。?nbsp;
1、鋼結構構件連接、鋼結構與土建結構連接設計無節(jié)點詳圖或圖紙節(jié)點不詳，應由建設單位與設計聯(lián)系完善圖紙設計后方可施工，而實際施工單位隨意施工現(xiàn)象較多； 
2、地腳螺栓或錨栓未按圖紙設計要求采用雙螺母；地腳螺栓或錨栓螺桿長度不足（露絲不夠），規(guī)格偏??； 
3、天溝鋼板偏薄、寬度偏小，不符設計要求；采用不銹鋼板時未按圖紙要求設拖帶或支架；天溝鋼板對接焊縫處未做防腐處理；天溝落水管在室內(nèi)設水斗； 
4、鋼柱、鋼梁和基礎、混凝土柱頂面的空隙二次澆灌不密實； 
5、設計要求頂緊的節(jié)點端板變形，頂緊面縫隙較大，不符驗收規(guī)范要求； 
6、水平、豎向支撐未按圖紙設計要求設花籃螺栓；水平、豎向支撐、拉條未張緊；水平、豎向支撐、拉條圓鋼直徑偏小，不符設計要求； 
7、天溝側面未按圖紙設計要求設檁條，拉條固定在天溝上；檁條間距偏大，數(shù)量不足，不符設計要求；屋脊處檁條間拉條、屋面和墻皮斜拉條處拉條未按圖紙設計要求設角鋼或套筒； 
8、鋼梁、鋼柱、檁條、系桿等增加吊荷載未經(jīng)設計認可；吊掛點與主要鋼構件連接采用焊接； 9、焊接H 型鋼翼緣板和腹板的拼接不按規(guī)范施工。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。 
10、鋼結構與土建施工配合問題：邊梁吊裝前山墻已砌筑完畢，靠山墻一側錨栓螺帽無法安裝，二次澆灌無法施工；無邊梁工程，山墻混凝土梁標高與圖紙不符，檁條與梁預埋件不能正常連接，混凝土抗風柱預埋件位置不準確，系桿與抗風柱不能正常連接； 
11、鋼結構安裝后未對主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲進行測量。

無損檢測：
無損檢測技術是以不損傷被檢對象的結構完整性和使用性能為前提，應用物理原理和化學現(xiàn)象，借助的設備器材，對各種原材料，零部件和結構件進行有效的檢驗和測試，借以評價它們的完整性、連續(xù)性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。
無損檢測經(jīng)歷了3個階段，即無損探傷（Non-destructive Inspection，簡稱NDI）、無損檢測（Non-destructive testing，簡稱NDT）、無損評價（Non-destructive evaluation，簡稱NDE）。無損探傷的含義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷。無損檢測不僅僅要探測和發(fā)現(xiàn)缺陷，而且要發(fā)現(xiàn)缺陷的大小、位置、當量、性質和狀態(tài)。無損評價的含義則更廣泛、更深刻，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測被檢對象的結構、性質、狀態(tài)，還要求獲得更全面、更準確的綜合信息，從而評價被檢對象的運行狀態(tài)和使用壽命。應用于鋼結構行業(yè)中的常規(guī)無損檢測方法有磁粉檢測（Magnetic Testing，簡稱MT）、滲透檢測（Penetrate Testing，簡稱PT）、渦流檢測（Eddy current Testing，簡稱ET）、聲發(fā)射檢測（Acoustic Emission Testing，簡稱AET）、超聲波檢測（Ultrasonic Testing，簡稱UT）、射線檢測（Radiography Testing，簡稱RT）。
 鋼結構力學性能檢測：a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
1、檢測單位必須取得省級及省級以上建設行政主管部門頒發(fā)的鋼結構專項檢測資質，并取得相應的計量認證。檢測人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的書且在建設工程質量監(jiān)督站進行備案登記。
2、工程項目建設單位應當委托具有相應資質的檢測機構進行檢測，委托方與被委托方應當簽訂書面合同。
3、對進場的原材料及成品應實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規(guī)范規(guī)定進行復檢，并應經(jīng)（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣。

1、檢查焊縫施工紀錄、復式報告。檢查焊接材料質量合格材料、檢驗報告。并隨機抽取 處焊縫， 采用超聲波或射線探傷檢測鋼框架焊縫焊接質量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。
2、檢查鋼結構防火涂料產(chǎn)品質量報告、施工紀錄、及復式報告。 選取 榀柱、梁用涂層厚度儀、測針、鋼尺檢測鋼構件表面涂層厚度是否滿足設計要求，并檢查涂層厚度是否均勻，是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。
3、隨機抽取 個 基礎，采用回彈法檢測基礎抗壓強度，并檢查基礎混凝土是否有開裂、酥松等缺陷。
4、檢查墻體、散水等圍護結構是否完整，是否滿足設計要求。
5 顆柱 榀 式樣、檢驗材質。
6、采用隨機抽樣方法共抽檢柱 根，屋架 榀，吊車梁 根，檢測位置見表1. 采用鋼尺對上述外觀尺寸進行檢測，檢測位置、數(shù)量見表1。
8、屋架、吊車梁撓度、標高檢測
采用水準儀或激光測距儀檢測屋架下弦、柱牛腿標高。檢測位置和數(shù)量見表1。 用水準儀、鋼尺檢測吊車梁撓度
9、外觀質量檢查
對鋼構件進行制作和安裝外觀質量全數(shù)檢查。
9．1、鋼柱垂直度檢測
對于申請方認為存在垂直度不合格問題的柱，采用經(jīng)緯儀進行垂直度檢測，在此基礎上再抽測 根柱垂直度。
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