本公司從事建筑物改造補(bǔ)強(qiáng)工程的設(shè)計(jì)及施工。企業(yè)擁有雄厚的技術(shù)力量，同時(shí)擁有的施工團(tuán)隊(duì)，施工服務(wù)項(xiàng)目包括大跨橋梁、高速公路、民用建筑、工業(yè)廠房、商業(yè)設(shè)施、文體場館、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)體系的建（構(gòu)）筑物。在結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)方面我們常用的幾大方法有：加大截面法、置換混凝土法、體外預(yù)應(yīng)力法、灌漿補(bǔ)強(qiáng)、增設(shè)構(gòu)件支點(diǎn)、卸載工藝，以及配套的幾大技術(shù)植筋、錨栓、修補(bǔ)裂縫、鋼筋除銹、切割鉆孔等施工技術(shù)。同時(shí)地基處理、基礎(chǔ)加固、糾偏平移、橋梁加固、抗震加固、房屋增層、結(jié)構(gòu)托換等專項(xiàng)技術(shù)，我們也進(jìn)行了廣泛的應(yīng)用。公司的施工案例遍及全國。
二、鋼結(jié)構(gòu)工程檢測業(yè)務(wù)范圍包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設(shè)備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗(yàn)檢測內(nèi)容。主體結(jié)構(gòu)工程檢測，見證取樣檢測、鋼材化學(xué)成分分析、涂料檢測、建筑工程材料、防水材料檢測等、節(jié)能檢測等成套檢測技術(shù)。 產(chǎn)業(yè) 在提升單項(xiàng)檢測技術(shù)的同時(shí)，注重發(fā)展和實(shí)現(xiàn)間的一體化，完善了成套的鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)，包括鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測（抗滑移系數(shù)、軸力）、鋼結(jié)構(gòu)金相檢測分析（顯微組織分析、顯微硬度測試）、鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)成分分析、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試和、涂料檢測、鹽霧試驗(yàn)等成套檢測技術(shù)。
三、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測NDT （Non-destructive testing）是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，
在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。無損檢測NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。根據(jù)受檢制件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu) 、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。
我公司國內(nèi)一家甲級資質(zhì)的建筑工程檢測單位，擁有一批素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的高中級工程技術(shù)人員和一系列配套技術(shù)裝備。通過國家技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量認(rèn)證，國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可。檢測項(xiàng)目齊全，是一個(gè)具有第三方見證檢質(zhì)的大型、綜合性檢測單位。深基坑工程已成為國內(nèi)外程中發(fā)展為活躍的領(lǐng)域之一。深基坑工程安全質(zhì)量問題類型很多，成因也較為復(fù)雜，深基坑工程事故的表現(xiàn)形式往往具有多樣性。在水土壓力作用下，支護(hù)結(jié)構(gòu)可能發(fā)生破壞，支護(hù)結(jié)構(gòu)型式不同，破壞形式也有差異。滲流可能引起流土、流砂、突涌，造成破壞。圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大及地下水流失，引起周圍建筑物及地下管線破壞也屬基坑工程事故. 我公司檢測范圍：建筑地基基礎(chǔ)工程檢測、建筑工程材料檢測、市政工程檢測、我公司以國家、行業(yè)和地方的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為依據(jù)，以的檢測設(shè)備和熟練的檢測技術(shù)為基礎(chǔ)，真實(shí)客觀地評價(jià)工程質(zhì)量，為客戶提供“科學(xué)、公正、準(zhǔn)確”的檢測報(bào)告。所出具的數(shù)據(jù)和報(bào)告具有第三方公正性和法律效力，可作為國家質(zhì)量監(jiān)督部門和機(jī)關(guān)進(jìn)行質(zhì)量評定、仲裁、判決的法定依據(jù)。
1圖紙抄襲
　　很多在設(shè)計(jì)階段都會壓縮設(shè)計(jì)預(yù)算，這就使設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)圖紙抄襲的現(xiàn)象。促使很多廠房的結(jié)構(gòu)和布置形式一樣，有的設(shè)計(jì)師為了節(jié)省工作時(shí)間，直接利用以完工圖紙進(jìn)行改動，這就會在設(shè)計(jì)的過程中，出現(xiàn)設(shè)計(jì)遺漏。同時(shí)降低設(shè)計(jì)成本會使圖紙?jiān)趯徍诉^程中也不被重視，對圖紙中存在的問題視而不見，對錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)尺寸依然沿用的狀況。
　　2鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量不合格
　　我國有很多型鋼的生產(chǎn)廠家，這些廠家的生產(chǎn)能力參差不齊，生產(chǎn)能力強(qiáng)的廠家都是用數(shù)控機(jī)床來完成加工，這類生產(chǎn)廠家在型鋼的制造、鉆孔、除銹等方面技術(shù)十分，同時(shí)這些生產(chǎn)廠家都具備較全的資質(zhì)。有些技術(shù)和實(shí)力相對落后的小廠，則是采用人工加工的形式，這不僅會造成型鋼構(gòu)件的尺寸問題，同時(shí)為了降低成本，這些小廠商會大限度的降低原材料成本，并且簡化施工工序，這加大了型鋼構(gòu)件的質(zhì)量隱患。
　　3房結(jié)構(gòu)廠房施工不規(guī)范
　　能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的外協(xié)隊(duì)伍有很多，這些隊(duì)伍有著不同的施工能力，隊(duì)伍的人員配備，都有很大區(qū)別，如果施工隊(duì)伍的管理不規(guī)范，就不能進(jìn)行很好的施工，使施工組織不規(guī)范，不僅降低了施工效率還為廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量帶來隱患。
　　4鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接工藝薄弱
　　焊接是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)重要的施工工序，它不僅使結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行銜接，同時(shí)還起到一定的承載能力，但是目前電焊人員的施工技術(shù)水平差距較大，在焊接過程中會出現(xiàn)氣泡、焊接縫隙、夾渣等問題。
　　5施工管理不完善
　　施工管理是整個(gè)工程的支柱，它貫穿整個(gè)施工過程，還要對工程的組織、技術(shù)等方面起到作用，另外施工管理還包括對工程完工后的交付工作。但是目前很多鋼結(jié)構(gòu)廠房施工項(xiàng)目都存在管理上的不完善中，首先是施工隊(duì)伍人員組織不清、缺少重點(diǎn)崗位人員；其次項(xiàng)目的監(jiān)理單位對本質(zhì)工作不重視，很多監(jiān)督環(huán)節(jié)只是基于形式，導(dǎo)致質(zhì)量問題的頻發(fā)。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料強(qiáng)度與缺陷檢測方法
 1  非破損檢測方法 methodof non-destructive test
在檢測過程中，對結(jié)構(gòu)的既有性能沒有影響的檢測方法。
2  局部破損檢測方法 methodof part-destructive test
在檢測過程中，對結(jié)構(gòu)既有性能有局部和暫時(shí)的影響，但可修復(fù)的檢測方法。
3  回彈法 reboundmethod
通過測定回彈值及有關(guān)參數(shù)檢測材料抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度勻質(zhì)性的方法。
4  超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method
通過測定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。
5  鉆芯法 drilledcore method
通過從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取圓柱狀試件檢測材料強(qiáng)度的方法。
6  超聲法 ultrasonicmethod
通過測定超聲脈沖波的有關(guān)聲學(xué)參數(shù)檢測非金屬材料缺陷和抗壓強(qiáng)度的方法。
7  后裝拔出法 post-installpull-out method
在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進(jìn)行拔出力的測試，檢測混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。
8  貫入法 penetrationmethod
通過測定鋼釘貫入深度值檢測構(gòu)件材料抗壓強(qiáng)度的方法。
9  原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall
用原位壓力機(jī)在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測試，檢測砌體抗壓強(qiáng)度的方法。
10 扁式液壓頂法 themethod of flat jack
用扁式液壓千斤頂在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測試，檢測砌體的壓應(yīng)力、彈性模量、抗壓強(qiáng)度的方法。
11 原位單剪法 themethod of single shear
在燒結(jié)普通磚墻體上沿單個(gè)水平灰縫進(jìn)行抗剪測試，檢測砌體抗剪強(qiáng)度的方法。
12 雙剪法 themethod of double shear
在燒結(jié)普通磚墻體上對單塊順磚進(jìn)行雙面抗剪測試，檢測砌體抗剪強(qiáng)度的方法。
13  砂漿片剪切法 themethod of mortar flake
用砂漿測強(qiáng)儀測定砂漿片的抗剪承載力，檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
14  推出法 themethod of push out
用推出儀從燒結(jié)普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據(jù)測得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
15  點(diǎn)荷法 themethod of point load
對試樣施加點(diǎn)荷載檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
16  筒壓法 themethod of column
將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測定其破碎程度，用筒壓比來檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
17  射釘法 themethod of powder actuated shot
用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據(jù)射釘?shù)纳淙肓繖z測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
18  超聲波探傷 ultrasonicinspection
采用超聲波探傷儀檢測金屬材料或焊縫缺陷的方法。
19  射線探傷 radiographicinspection
用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測鋼材或焊縫缺陷的方法。
20  磁粉探傷 magneticpartide inspection
根據(jù)磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。
21  滲透探傷 penetrantinspection
用滲透劑檢測材料表面裂紋的方法。

在計(jì)算閉口截面穩(wěn)定性時(shí)，多一個(gè)系數(shù)“截面影響系數(shù)”，取0.7（由公式可知，該值是越小越有利）.
三角形屋架可用于有橋式吊車的工業(yè)房屋。對角鋼屋架一般為9—18m，對薄壁角鋼屋架一般為12—24m。
三鉸拱屋架和梭形屋架用于無吊車的工業(yè)和民用房屋。對三鉸拱屋架一般為9—18m；對梭形屋架為9—15m，柱距為3—4.2m。
輕型梯形鋼屋架的上弦坡度宜采用1/8—1/20，多數(shù)取1/10。 荷載：
一、 荷載（恒荷載） 二、 可變荷載（活荷載）
屋面均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：壓型鋼板屋面取0.3kN/m2；
太空輕質(zhì)大型屋面板屋面取0.5kN/m2； 積灰標(biāo)準(zhǔn)值按荷載規(guī)范規(guī)定取0.3—1kN/m2
三、 偶然荷載（地震、爆炸或其他意外事故產(chǎn)生的荷載） 桿件截面：
選用原則
1、 桿件截面尺寸應(yīng)根據(jù)其不同的受力情況按第二章所列公式經(jīng)計(jì)
算確定。
2、 壓桿應(yīng)優(yōu)先選用回轉(zhuǎn)半徑較大、厚度較薄的界面規(guī)格。但應(yīng)符
合截面小厚度的構(gòu)造要求。方鋼管的寬厚比不宜過大，以免出現(xiàn)板件有效寬厚比小于其實(shí)際寬厚比較多的不合理現(xiàn)象。
3、 當(dāng)屋面荷載較小而風(fēng)荷載較大時(shí)，尚應(yīng)演算受拉構(gòu)建在永
久荷載和風(fēng)荷載組合作用下，是否有可能受壓。若可能受壓尚應(yīng)符合表2.5—3中注1桿件容許長細(xì)比的要求。
4、 當(dāng)屋架跨度較大時(shí)，其下弦桿可根據(jù)內(nèi)力的變化采用兩種界面
規(guī)格。
5、 同一榀屋架中， 桿件的界面規(guī)格不宜過多。在用鋼量增加不多
的情況下，宜將桿件截面規(guī)格相近的加以統(tǒng)一。一般來說，同一榀屋架中桿件的界面規(guī)格不宜超過6—7種。
尺寸：
    角鋼屋架桿件截面小寬度不宜小于4mm；     冷彎薄壁型鋼屋架桿件厚度不宜小于2mm。

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的強(qiáng)制性條文5.2.4條規(guī)定：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345的規(guī)定。
　　鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫探傷的檢驗(yàn)等級全部為B級。具體方法是采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探傷。母材厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)，對接接頭主要采用單面雙側(cè)檢驗(yàn)；當(dāng)受構(gòu)件的幾何條件限制時(shí)，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進(jìn)行探傷。T型接頭焊縫可按雙面單側(cè)檢驗(yàn)，T型焊縫母材位置不要選錯(cuò)，有人錯(cuò)誤的認(rèn)為母材一定是厚度薄的鋼板，對于對接焊縫可以這么理解，但對于T型焊縫卻不一定，母材的判定取決于位置而不是厚度。
　　二、探傷比例的確定
　　一級焊縫為探傷，即無論工廠制作焊縫還是現(xiàn)場安裝焊縫，包含所有焊縫數(shù)量，每一條焊縫整條長度全部檢測。
　　二級焊縫的為20%探傷，需要注意的是這里的20%對應(yīng)工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫計(jì)數(shù)方法不一樣。
　　對于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。可以理解為，工廠制作的二級焊縫每一條都需要進(jìn)行超聲波探傷檢測，當(dāng)焊縫長度大于1000mm，小檢測長度為整條焊縫長度的20%；當(dāng)焊縫長度在200mm～1000mm之間，小檢測長度為200mm；當(dāng)焊縫長度小于200mm，按整條焊縫長度來檢測。在實(shí)際探傷工作中有時(shí)候誤認(rèn)為工廠制作焊縫也按數(shù)量的20%抽檢，這樣理解是錯(cuò)誤的。
　　對于現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。應(yīng)理解為，按照焊縫的條數(shù)的20%數(shù)量進(jìn)行抽檢，但每條抽檢的焊縫的檢測長度可以參照工廠二級焊縫長度來進(jìn)行。
　　三、探頭的選取
　　探頭的選擇也對探傷檢測的準(zhǔn)確性有很大的影響。探傷檢測應(yīng)根據(jù)母材厚度、焊縫坡口形式等因素選擇不同K值的探頭。常用的探頭K值有1.0、2.0、2.5，頻率在2.5MHz～5.0MHz。當(dāng)母材厚度在8～25mm之間，宜選用K2.5的探頭；當(dāng)母材厚度在25～50mm之間，宜選用K2.0的探頭；當(dāng)母材厚度大于50mm時(shí)，宜選用K1.0的探頭。
　　四、探傷檢測的步驟
　　探傷檢測前，可以先通過結(jié)構(gòu)圖紙了解到被檢構(gòu)件的材質(zhì)、厚度、曲率、焊接方法、焊縫等級、坡口形式等實(shí)際情況。根據(jù)實(shí)際情況選擇出對應(yīng)的K值探頭，制作出相應(yīng)的DAC曲線。
　　提前對被檢焊縫兩側(cè)母材表面進(jìn)行處理，將焊渣、飛濺、混凝土、油污等雜質(zhì)打磨掉，漏出金屬光澤的面層，打磨寬度一般為2.5倍的K值和母材厚度的乘積。
　　耦合劑應(yīng)選用具有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用，同時(shí)應(yīng)便于檢測后的清理的材料。工業(yè)漿糊因其粘度、流動性、附著力適當(dāng)，對構(gòu)件和人體無害，價(jià)格便宜，配置方便，耦合效果比較好成為比較常用的耦合劑。
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