呼和浩特市鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)鑒定報(bào)告，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)鋼結(jié)構(gòu)的缺陷，是確保建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性的重要手段。無(wú)損檢測(cè)方法是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，通過(guò)應(yīng)用化學(xué)、物理現(xiàn)象，并借助的器材和設(shè)備等，可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行有效的測(cè)試和檢測(cè)，以保證鋼結(jié)構(gòu)的性、安全性、致密性、連續(xù)性和完整性。以下就鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行探討分析，以供參考。
1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析
鋼結(jié)構(gòu)焊縫根據(jù)母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對(duì)接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對(duì)接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB
50017―2003），焊縫應(yīng)該根據(jù)應(yīng)力狀況、工作環(huán)境、焊縫形式、荷載特性和結(jié)構(gòu)的重要性等，將焊縫的質(zhì)量劃分為不同等級(jí)。對(duì)于不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并分別對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)和表觀檢測(cè)。內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)是指根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)要求，采用超聲波探傷技術(shù)檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。如果超聲波探傷無(wú)法準(zhǔn)確判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，則應(yīng)采用射線(xiàn)探傷技術(shù)。上述無(wú)損檢測(cè)的探傷方法和內(nèi)部缺陷分級(jí)均符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求，比如《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相與質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定》（GB
3323）和《鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB 11345）等。此外，對(duì)于厚度>8
mm的板材和曲率半徑相對(duì)較小的管材，常采用超聲波探傷；對(duì)于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對(duì)較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。
2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫常用的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)及其特點(diǎn)
2.1射線(xiàn)探傷檢測(cè)。射線(xiàn)探傷是進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)較為常用的一種檢測(cè)方法，它利用射線(xiàn)透過(guò)焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由專(zhuān)業(yè)工作人員根據(jù)底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數(shù)量，分析判定焊縫等級(jí)，并對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)，作為產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)。除此之外，射線(xiàn)探傷還可以采用電離法或工業(yè)電視監(jiān)測(cè)法等。鍋爐、船身等鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品對(duì)與密閉性的要求較為嚴(yán)格，常常采用射線(xiàn)探傷檢測(cè)方法對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。射線(xiàn)探傷具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，它能夠輔助檢測(cè)人員準(zhǔn)確判斷缺陷的形式，其性也較高，利用底片法時(shí)還能夠長(zhǎng)期保存。但是，我們也不能忽視射線(xiàn)對(duì)人體的危害，采用射線(xiàn)探傷檢測(cè)方法需要消耗較大的成本，并且檢測(cè)耗時(shí)較長(zhǎng)。
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